減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預防使故障不再發(fā)生，通過預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的。
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理的潮流，近年來實施TPM企業(yè)急速增加;并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為“賺錢的現(xiàn)場”，它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場的管理手法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。
受條件限制當故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費：
首先要關注這個費用該不該發(fā)生
許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環(huán)節(jié)錯誤使用、維護不當，或者預防檢修不及時導致費用發(fā)生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業(yè)務量，這就給我們提出了隊伍培養(yǎng)和技能提升的課題。
其次，要關注渠道是否最佳
由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業(yè)務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。
另外一個就是要建立維修費審驗流程，所有發(fā)生的費用要驗收并跟蹤，不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡，提高維修費的性價比。第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗，這部分比較穩(wěn)定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。
在TPM實施中，分別針對各類損失，進行針對性改善，把設備的效率提升到最大極限;它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動;它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質和改善企業(yè)體質;是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。
